метод формования изделий из пластмассовых листов. При В. листовые материалы на основе термопластичных полимеров (См.
Термопластичные эластомеры) толщиной до 2
мм закрепляют на форме, нагревают до температуры размягчения и затем формуют под действием атмосферного давления, создавая в полости, образованной листом и поверхностью формы, разрежение (вакуум) порядка 10
кн/м2 (100
мм рт. ст.) (см.
рис.).
Изделия с большой глубиной вытяжки производят позитивным методом В. (материал формуется на поверхности выпуклой формы-пуансона), изделия с малой глубиной вытяжки - негативным методом (материал втягивается в углубления формы-матрицы). Оптически прозрачные детали (например, колпаки самолётных кабин) получают при так называемым свободном В., когда образующаяся в результате перепада давлений полусфера не касается стенок камеры (форма при этом методе не нужна), благодаря чему готовое изделие имеет гладкую поверхность.
Преимущества В. по сравнению с другими методами формования изделий из листа - малые удельные давления, позволяющие изготовлять формы из легко обрабатывающихся материалов (гипс, дерево, алюминий и др.). Методом В. получают различные ёмкости, изделия полусферической формы, детали холодильников и т.д.
Лит.: Брацыхин Е. А., Миндлин С. С., Стрельцов К. Н., Переработка пластических масс в изделия, М. - Л., 1966; Бернхардт Э. (сост.), Переработка термопластичных материалов, пер. с англ., М., 1965.
Р. В. Торнер.
Простейшая вакуумформовочная установка: 1 - форма-матрица; 2 - прокладки; 3 - прижимная рама; 4 - электронагреватель; 5 - лист термопласта; 6 - отверстия в матрице.